خبرون

Titanium ڊاء آڪسائيڊ جي تياري ٽيڪنالاجي

1. سلفورڪ اسيد جو عمل

سلفورڪ ايسڊ جي عمل جو مکيه ميڪانيزم اهو آهي ته TiSO4 ٽائيٽائٽ کي سلفورڪ ايسڊ سان گڏ ڪرڻ سان ٺهي ٿو، صاف ڪرڻ ۽ ڪنسنٽريشن کان پوءِ، TiO2·H2O جيڪو ٽائيٽينيم مائع جي هائيڊولائسز ذريعي ٺهيل آهي، صاف ڪرڻ، اسڪريننگ ۽ حساب ڪتاب ڪرڻ کان پوءِ حاصل ڪيو ويندو آهي.آخرڪار، rutile مصنوعات حاصل ڪري سگھجن ٿيون مصنوعات جي سطح جي پروسيسنگ کان پوء.

2. کلورينيشن

ڪلورينيشن جي عمل ذريعي ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه خام مال ۾ اعليٰ ٽائيٽينيم سليگ يا روٽائل (قدرتي يا مصنوعي) ۽ پيٽروليم ڪوڪ شامل آهن.مخصوص پيداواري لنڪ پيٽروليم ڪوڪ آهي رد عمل کي گهٽائڻ واري ايجنٽ جي طور تي، ۽ تيز ٽائيٽيم سليگ يا روٽائل تيز درجه حرارت جي عمل هيٺ ڪلورينيشن رد عمل ظاهر ڪندو، ٽائيٽينيم ٽيٽرا ڪلورائڊ جي ٺهڻ، تيز گرمي پد جي مسلسل عمل سان، ٽائيٽينيم ٽيٽرا ڪلورائڊ ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ ۾ , ۽ پوء refining علاج ٿي سگهي ٿو.

 تياري ۾ تحقيق جي ترقي 1

3. هائڊروڪلورڪ اسيد جو طريقو

2002 ۾، آمريڪا جي بنياد تي Altair Nanomaterials ڪمپني هڪ نئين ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ جي پيداوار لاءِ پيٽنٽ جاري ڪيو، يعني هائڊروڪلورڪ ايسڊ ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ پروسيس، جنهن کي ANI پروسيس پڻ چيو ويندو آهي.هن عمل ۾، ٽائيٽينيم ڪنسنٽريٽ کي مرڪوز هائڊروڪلورڪ ايسڊ سان حل ڪيو ويندو آهي، ۽ ٽائيٽينيم ڊچلورو آڪسيجن (TiOCl2) حل حاصل ڪيو ويندو آهي گهٽتائي ۽ ڪرسٽلائيزيشن کي ختم ڪرڻ کان پوءِ FeCl2 ۽ ناقابل حل سولڊ.ان کان پوء، ٻئي مائع مرحلو ٺاهڻ واري ايڪسٽريشن ايجنٽ کي ٽائيٽيم مائع ۾ شامل ڪيو ويو، ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ جو احساس ڪيو ويو انٽرفيس ماس منتقلي ذريعي ٻن مائع مرحلن ۾ دھات جي آئن جي محلوليت جي فرق جو فائدو وٺي.صاف ٿيل ٽائيٽينيم مائع کي اسپري ذريعي هائيڊولائيز ڪيو ويو هو بيڪار TiO2 ذرڙا حاصل ڪرڻ لاءِ، ۽ پوءِ ٽائيٽيم ڊاءِ آڪسائيڊ پروڊڪٽس حاصل ڪري سگھجن ٿيون calcination ۽ پوسٽ-علاج ذريعي.

Titanium ڊاء آڪسائيڊ سطح جو علاج

ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ بغير مٿاڇري جي علاج جي مضبوط فوٽوڪيميڪل سرگرمي آهي، نامياتي مادو الٽراوائلٽ شعاع، روشني جي گھٽتائي، پيلو، پائوڊر جي تحت خراب ٿي ويندي.موسم جي مزاحمت ٽائيٽيم ڊاء آڪسائيڊ جو هڪ اهم ايپليڪيشن معيار آهي.ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ جي مٿاڇري جي علاج واري ٽيڪنالاجي جو مطالعو ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مددگار آهي.هن وقت، ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ جي مٿاڇري جي علاج ۾ غير نامياتي ڪوٽنگ ۽ نامياتي ڪوٽنگ شامل آهن، جن مان غير نامياتي ڪوٽنگ اهم آهي.

1. غير نامياتي ڪوٽنگ

1.1 سليڪا ڪوٽنگ

جي مٿاڇري تي سلکان ڊاءِ آڪسائيڊ ڪوٽنگٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊڀرپاسي ميڊيا ۽ ٻاهرين ماحول سان سڌي رابطي کي روڪي سگھي ٿو، ۽ ٽائيٽيم ڊاءِ آڪسائيڊ جي موسم جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

1.2 ايلومينا ڪوٽنگ

ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ ڪوٽنگ ايلومينا جي عمل ۾، هائيڊريٽ ٿيل ايلومينا تيزيءَ سان TiO2 ذرڙن جي ٻاهرئين پرت تي ڪوٽنگ واري پرت ٺاهي ٿي.ڪوٽنگ پرت ۾ ايلومينا هائيڊريٽ جو مرحلو فرق مختلف تيزاب-بنيادي ماحول جي تحت اهم آهي.Amorphous gel تيزابي حالت ۾ ٺهيل هو.بيئر پٿر alkaline حالتن هيٺ ٺهيل آهي.ڪوٽنگ پرت جي هائيڊريٽيڊ ايلومينا مرحلي جي تحقيق ذريعي، اهو معلوم ٿئي ٿو ته 60٪ بيئر پٿر جي صورت ۾ موجود آهي ۽ 40٪ بيڪار هائيڊروجيل آهي.فلم جي ٺهڻ جي کثافت مختلف تيزاب ۽ بنيادي حالتن ۾ خاص طور تي تبديل ٿي وئي.جيڪڏهن غير جانبدار ٿيڻ تيز آهي، هڪ پتلي اسپنج لفافي ٺاهي سگهجي ٿو؛جيڪڏهن رفتار سست آهي، هڪ گندي فلم ٺاهي ويندي.تيزابي ماحول ۾، Al-OH تيزيءَ سان پکڙجي ٿو، ۽ TiO2 ذرڙن جي ٻاهرئين پرت تيزيءَ سان پکڙجي ٿي ته گھڻا فلمون ٺاهين.Alkaline ماحول لوز فلم ٺاهيندو.

 تياري ۾ تحقيق جي ترقي 2

1.3 زرڪونيا ڪوٽنگ

موسم جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ کان علاوه، interparticle پابند قوت جو اضافو پڻ ٽائيٽيم ڊاء آڪسائيڊ جي استعمال جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.مثال طور، zirconia ڪوٽنگ آئنز جي وچ ۾ پابند قوت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ ٽائيٽينيم ڊاء آڪسائيڊ لٽيس جي مٿاڇري تي فوٽو ايڪٽي پوائنٽن کي بچائيندو آهي، جيڪو هڪ خاص حد تائين ٽائيٽينيم ڊاء آڪسائيڊ جي جڙيل خرابين کي پورو ڪري سگهي ٿو، اهڙي طرح ٽائيٽيم جي چمڪ ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. ڊاءِ آڪسائيڊ.

2. نامياتي ڪوٽنگ

نامياتي ڪوٽنگ سرفڪٽنٽ يا ملائڻ واري ايجنٽ جو استعمال آهي جهڙوڪ نامياتي ڪوٽنگٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊذرات، مختلف ميڊيا ۾ ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ ذرات جي ڦهلائڻ ۽ ڦهلائڻ کي بهتر بڻائي، جيئن ٽائيٽيم ڊاءِ آڪسائيڊ جي جامع ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.جسماني جذب ۽ ڪيميائي بانڊنگ ٽائيٽيم ڊاء آڪسائيڊ ذرات ۽ نامياتي سطح جي علاج جي ايجنٽ جي وچ ۾ ٻه اهم تعلقات جا طريقا آهن.


پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-29-2022